Gdy siatka elektryczna zawiedzie, nie oznacza to, że Ty też możesz. Nigdy nie jest to wygodne i może się zdarzyć, gdy trwa kluczowa praca. Kiedy zasilanie Blacks i wydajność sezonowa po prostu nie może się doczekać, zwrócisz się do generatora wysokoprężnego, aby zasilić sprzęt i obiekty, które są najważniejsze dla Twojego sukcesu.

Twój generator diesla jest Twoją linią ratunkową podczas awarii zasilania. Funkcjonalna moc gotowości oznacza, że ​​gdy wypowiada się energia elektryczna, możesz wykorzystać alternatywne źródło zasilania w pewnej chwili i uniknąć okaleczenia przez sytuację.

Zbyt często generator diesla nie rozpocznie się, gdy jest potrzebny, co spowoduje sparaliżowaną wydajność i utraconą przychodami. Rutynowa kontrola i regularne konserwacja zapobiegawcza są ważne dla utrzymania generatora w najwyższym stanie. Są to pięć problemów, które wpływają na generatory i protokoły kontroli potrzebne do właściwego rozwiązania ich problemu.

Trzymaj się cotygodniowego harmonogramu kontroli ogólnej.

Sprawdź baterie nagromadzenia siarczanów na zaciskach i lewach

Po osiągnięciu pewnego poziomu bateria nie może już wygenerować wystarczającego prądu na ładunek elektryczny i będzie musiał zostać wymieniony. Standardowa procedura wymiany baterii wynosi zwykle co trzy lata. Skontaktuj się z producentem generatora, aby uzyskać zalecenia. Luźne lub brudne połączenia kablowe mogą również spowodować, że akumulator awaria lub słabo działał. Należy dokręcić i oczyścić połączenia, aby zapewnić silny przepływ prądu i użyć tłuszczu terminala, aby uniknąć gromadzenia się siarczanu.

Sprawdź płyny, aby zapewnić optymalne poziomy

Poziom oleju i ciśnienie oleju są kluczowe, podobnie jak poziom paliwa, linia paliwowa i poziom płynu chłodzącego. Jeśli twój generator nieustannie ma niski poziom jakiejkolwiek płynu, na przykład chłodziwa, istnieje szansa, że ​​masz przeciek wewnętrzny gdzieś w urządzeniu. Niektóre wycieki płynów są spowodowane uruchomieniem urządzenia przy obciążeniu znacznie niższym niż poziom wyjściowy, dla którego jest oceniany. Generatory wysokoprężne powinny być prowadzone co najmniej 70% do 80%-więc gdy są one uruchamiane na niskim obciążeniu, jednostka może nadmiernie napędzać, co powoduje „mokre układanie stosu” i wycieki znane jako „Silbber silnika”.

Sprawdź, czy silnik pod kątem nieprawidłowości

Krótko biegaj w gensecie co tydzień i słuchaj grzechotek i marudzenia. Jeśli puka do mocowania, dokręć je. Poszukaj nietypowych ilości spalin i nadmiaru zużycia paliwa. Sprawdź wycieki oleju i wody.

Sprawdź układ wydechowy

Wycieki mogą wystąpić wzdłuż linii wydechowej, zwykle w punktach połączenia, spoin i uszczelek. Należy je natychmiast naprawić.

Sprawdź układ chłodzenia

Sprawdź stosunek anty-zamrażania/wody/płynu chłodzącego zalecany dla konkretnego modelu generatora zgodnie ze specyfikacjami klimatu i specyfikacji producenta. Możesz także poprawić przepływ powietrza, czyszcząc płetwy chłodnicy za pomocą niskiej sprężarki powietrza.

Sprawdź baterię rozrusznika

Oprócz powyższych protokołów akumulatorów ważne jest umieszczenie testera obciążenia na baterii startowej, aby ocenić poziomy wyjściowe. Umierająca bateria będzie konsekwentnie wydawać niższe i niższe poziomy, co wskazuje, że nadszedł czas na wymianę. Ponadto, jeśli zatrudnisz profesjonalistę do obsługi jakichkolwiek problemów wykrytych przez rutynową kontrolę, sprawdź urządzenie po ich zakończeniu. Wiele razy ładowarka musi zostać odłączona przed serwisem, a osoba wykonująca pracę zapomina ją podłączyć przed wyjazdem. Wskaźnik ładowarki akumulatorowej powinien odczytać „OK” przez cały czas.

Sprawdź stan paliwa

Paliwo oleju napędowego może z czasem degradować z powodu zanieczyszczeń w układzie paliwowym. Spowoduje to, że generator będzie działał nieefektywnie, jeśli zdegradowane paliwo stagnację w zbiorniku silnika. Uruchom urządzenie przez 30 minut miesięcznie z co najmniej jedną trzecią obciążenia znamionowego, aby przenieść stare paliwo przez system i utrzymać smarowanie wszystkich ruchomych części. Nie pozwól, aby generator wysokoprężny zabraknie paliwa lub nawet niskiego poziomu. Niektóre jednostki mają funkcję niskiego wyłączenia paliwa, jednak jeśli twoja nie lubi lub jeśli ta funkcja się nie powiedzie, układ paliwowy wciągnie powietrze do linii paliwowych, pozostawiając trudne i/lub drogie zadanie naprawcze na rękach. Filtry paliwa powinny być zmieniane na każde 250 godzin użytkowania lub raz w roku, w zależności od tego, jak czyste paliwo jest oparte na twoim środowisku i ogólnym stanie urządzenia.

Sprawdź poziomy smarowania

Po uruchomieniu urządzenia przez 30 minut co miesiąc, należy sprawdzić poziom oleju przed jego rozpoczęciem. Pamiętaj, jeśli zrobisz to, gdy silnik będzie działał, musisz poczekać około 10 minut po wyłączeniu urządzenia, aby olej odpływa z powrotem do studzienki. Istnieją wariancje od generatora do następnego w zależności od producenta, ale dobrą zasadą jest zmiana oleju i filtra co sześć miesięcy lub co 250 godzin użytkowania.